BOM唯一不變的就是變化”，如何在復(fù)雜的變化中保持較高的準(zhǔn)確率，滿足各業(yè)務(wù)部門的需求？
BOM（Bill of Material，BOM）早就不僅僅是物料清單的概念，而是一個(gè)跨領(lǐng)域、跨專業(yè)的管理體系。是制造業(yè)信息化系統(tǒng)中核心的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，貫穿于銷售、研發(fā)、工藝、計(jì)劃、制造、采購、倉庫、物流、財(cái)務(wù)、售后等全價(jià)值鏈的整個(gè)產(chǎn)品生命周期的幾乎所有職能部門。BOM是唯一將這些環(huán)節(jié)聯(lián)系在一起的紐帶。
在整車研發(fā)過程中，不同的階段、不同的使用部門，BOM存在不同的形態(tài)，不同的部門有著不同的BOM數(shù)據(jù)需求。
本文的觀點(diǎn)為：“BOM唯一不變的就是變化”，如何在復(fù)雜的變化中保持較高的準(zhǔn)確率是本文研究的課題。
首次凍結(jié)EBOM后，隨后在產(chǎn)品及工藝驗(yàn)證、預(yù)試生產(chǎn)、試生產(chǎn)等過程發(fā)現(xiàn)EBOM數(shù)據(jù)中存在的問題時(shí)，必須走工程變更，并修改EBOM數(shù)據(jù)和產(chǎn)品相關(guān)文件。首次交付給生產(chǎn)制造部門時(shí)，BOM準(zhǔn)確率一定是100%，后期隨著業(yè)務(wù)的開展，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率慢慢下降，嚴(yán)重的程度導(dǎo)致庫存呆滯、資金大量占用、生產(chǎn)線停產(chǎn)等情況發(fā)生。
BOM數(shù)據(jù)從TG1階段開始走EWO變更，而EWO的Open、Draft、Approve、Process、Implementation、Close的六個(gè)階段是按照公司的業(yè)務(wù)定制的流程，從流程上看是符合公司的標(biāo)準(zhǔn)的、閉環(huán)流程管理。問題產(chǎn)生的關(guān)鍵在于執(zhí)行過程中沒有有效的按照流程去執(zhí)行。
本文歸納BOM易出錯(cuò)誤的類型及實(shí)際的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，歸納總結(jié)BOM準(zhǔn)確率的管理機(jī)制，保證開發(fā)各階段的BOM準(zhǔn)確率，滿足各業(yè)務(wù)部門的需求。保證企業(yè)經(jīng)營管理中各項(xiàng)任務(wù)的順利完成與各項(xiàng)管理成本的降低。
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BOM數(shù)據(jù)錯(cuò)誤類型歸納
1）以車型超級(jí)BOM行數(shù)為基數(shù)統(tǒng)計(jì)；準(zhǔn)確率=BOM正確條數(shù)/BOM總條數(shù)X100%；
2）以零部件號(hào)為必要檢索條件，多件、少件等結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤，按一條錯(cuò)誤統(tǒng)計(jì)；如相同零部件號(hào)出現(xiàn)兩行結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤，則錯(cuò)誤條數(shù)為兩條；
3）零部件結(jié)構(gòu)正確，零部件屬性錯(cuò)誤，如同一行發(fā)生三處零件屬性錯(cuò)誤，則錯(cuò)誤條數(shù)為三條錯(cuò)誤。因?yàn)槊恳粋€(gè)屬性都影響到下游的使用；
4）每月統(tǒng)計(jì)一次，其它等臨時(shí)指令除外。
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BOM數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、考核方式
4.1 成立BOM數(shù)據(jù)問題工作組
涉及跨業(yè)務(wù)、跨平臺(tái)、跨產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，需要各部門之間相互協(xié)商解決，成立BOM數(shù)據(jù)問題工作組將最快的解決問題。如圖2所示。 
圖2 BOM問題工作小組
工作組職責(zé)：
領(lǐng)導(dǎo)組：
跨業(yè)務(wù)、跨平臺(tái)、跨產(chǎn)品等疑難問題仲裁；
工作組：
負(fù)責(zé)產(chǎn)品相關(guān)指令的下發(fā)；
負(fù)責(zé)產(chǎn)品內(nèi)BOM問題的協(xié)調(diào)；
BOM管理組：
負(fù)責(zé)BOM問題的檢查；
負(fù)責(zé)BOM問題的收集；
負(fù)責(zé)BOM運(yùn)行定期統(tǒng)計(jì)報(bào)表編制；
專業(yè)組：
負(fù)責(zé)本專業(yè)部門BOM問題協(xié)調(diào)、整改；
采購組：
負(fù)責(zé)采購部門BOM問題協(xié)調(diào)、整改；
生產(chǎn)組：
負(fù)責(zé)生產(chǎn)部門BOM應(yīng)用問題協(xié)調(diào)、整改；
工藝組：
負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝部門BOM應(yīng)用問題協(xié)調(diào)、整改；
售后組：
負(fù)責(zé)生產(chǎn)售后部門BOM應(yīng)用問題協(xié)調(diào)、整改；
銷售組：
負(fù)責(zé)生產(chǎn)銷售部門BOM應(yīng)用問題協(xié)調(diào)、整改；
4.2 BOM數(shù)據(jù)運(yùn)行反饋流程
BOM數(shù)據(jù)是研發(fā)部門輸出，幾乎所有職能部門使用，所有的應(yīng)用部門發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋，BOM準(zhǔn)確率需要整個(gè)公司全員參與，發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，通過問題管理透明實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的閉環(huán)管理，最終實(shí)現(xiàn)解決問題的目的，促進(jìn)公司研發(fā)、采購、生產(chǎn)經(jīng)營管理各項(xiàng)任務(wù)的順利完成與各項(xiàng)管理成本的降低。
從傳統(tǒng)的最簡單的電話、郵件、到公司內(nèi)部流轉(zhuǎn)的各類報(bào)表、各種形式的文件等，都對(duì)實(shí)現(xiàn)問題透明發(fā)揮了重要作用，每個(gè)崗位的員工都應(yīng)熟練運(yùn)用這些工具，達(dá)到溝通信息、互通有無、求同存異。這些傳統(tǒng)的信息交流方式對(duì)解決公司生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題的作用是舉足輕重的。如圖3所示。
隨著形勢(shì)的發(fā)展，傳統(tǒng)的信息溝通、問題透明的方式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足公司要求。面對(duì)公司生產(chǎn)的快節(jié)奏，新問題新矛盾以新的形態(tài)不斷涌現(xiàn)，如何實(shí)現(xiàn)信息共享，達(dá)到問題透明的高效率，是各公司都要面臨的問題。
個(gè)別OEM為了提高問題的反饋及處理的高效率上線了問題管理系統(tǒng)（IMS），影響開發(fā)進(jìn)度的情況，以精細(xì)化管理的思想來設(shè)計(jì)出一套問題管理系統(tǒng)，對(duì)問題進(jìn)行記錄，分配，核查，評(píng)定，驗(yàn)收等，大大減少了管理中的混亂情況，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃管理，時(shí)間管理，績效管理，流程管理，成本管理，發(fā)展管理等全面的管理系統(tǒng)。公司內(nèi)全員參與，員工認(rèn)為在生產(chǎn)經(jīng)營中出現(xiàn)的問題都可以記錄系統(tǒng)中，科室主管對(duì)問題類型、重要性、影響范圍進(jìn)行確認(rèn)，部門對(duì)問題確認(rèn)，最終形成公司級(jí)別的問題反饋清單。指導(dǎo)公司生產(chǎn)經(jīng)營改進(jìn)；針對(duì)BOM數(shù)據(jù)問題，有條件的公司可以通過IMS反饋、解決。
也可以在BOM系統(tǒng)中的知識(shí)管理模塊進(jìn)行反饋解決，也可以用傳統(tǒng)的電話、郵件進(jìn)行反饋解決。如上述幾種反饋方式不同，但反饋流程如圖3所示，應(yīng)該是全員參與，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。
圖3 BOM運(yùn)行反饋流程
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結(jié)論
困擾各CEO的管理問題，BOM問題出現(xiàn)的頻率一定不低，因BOM的存在環(huán)節(jié)太多，幾乎所有的數(shù)據(jù)運(yùn)行都與BOM有關(guān)，聽到最多的結(jié)論就是BOM問題。通過本文對(duì)BOM數(shù)據(jù)問題的產(chǎn)生及應(yīng)用介紹可以說明BOM只是錯(cuò)誤結(jié)果的一個(gè)展示，因不當(dāng)?shù)臉I(yè)務(wù)操作、流程產(chǎn)生錯(cuò)誤的過程才是要解決的問題，本文提供了問題的反饋流程及問題解決的工具、方法，將提高公司的BOM運(yùn)行效率及準(zhǔn)確率。
BOM準(zhǔn)確率需要公司全員參與，發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，其中發(fā)現(xiàn)問題是前提，分析問題是關(guān)鍵，解決問題是目的。要通過問題透明化來加快分析問題、研究問題的進(jìn)程，最終解決問題，促進(jìn)公司研發(fā)、采購、生產(chǎn)經(jīng)營管理各項(xiàng)任務(wù)的順利完成與各項(xiàng)管理成本的降低。
